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如果采用自清洗过滤器则不会存在这种问题

  全自动过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质,去除水体悬浮物、颗粒物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。

  水由进水口进入全自动过滤器机体,由于智能化(PLC、PAC)设计,系统可自动识别杂质沉积程度,给排污阀信号自动排污。全自动过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点,具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能。

  且清洗排污时系统不间断供水,自动化程度很高。全自动过滤器是过滤行业的“主力军”,与“自清洗过滤器”,“反冲洗过滤器”并称为过滤行业三大“环保功臣”。伴随着国家“十二五”规划对环保方面的大力投入,给整个过滤行业带来了蓬勃的发展。全自动过滤器,运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤。

  自动排污。反冲洗期间不断流,清洗过滤周期可以调节,清洗过滤时间默认为10-60/s,清洗过滤损失水量只占过滤水量的0.001%-0.002%;过滤精度可达2-200 微米;工作压力可达***;单台流量:4-600m/h。可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装。

  可用于工业、农业、市政电力、电子、、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。全自动过滤器广泛适用于循环或非循环冷却水系统、热交换系统、中央空调系统、集中供暖系统、热水锅炉系统等,分别用来保护冷却设备、热交换装置、空调器、锅炉等。该设备适用行业面广。

  包括建筑、化工、电力、冶金、橡胶、造纸、轻纺、煤炭、重庆时时彩投注食品等行业。1电力驱动,不锈钢刷式清洗,系统承压能力强;2高精度压差控制设计、时间控制、手动控制清洗;3钢刷拆卸、安装、维护简便易操作;4相邻两次清洗,电机正反转交替运转,使不锈钢转刷寿命更长;

  5设有电机过载保护,可有效保护电机。6控制显示界面人性化设计,操作非常简便;7外表面无外露接线电力驱动,不锈钢刷式清洗排污;11控制方式:压差、时间、手动控制设计;12控制方式:时间、手动控制设计;13特殊过滤单元结构设计,坚固耐用;

  14独特的清洗设计实现低负载、低水头、均匀排污;15电控箱面板方向可满足用户要求随意调节;1电力驱动,及刷式清洗设计;2集合和刷式清洗的优点,对于复杂水体过滤适应性更强;3转刷可根据用户水质处理要求而特殊定制;4二级过滤,精密过滤前设粗滤;5压差控制、时间控制、手动控制清洗。

  满足水质波动需要;6电控箱与主机可分体设计,实用方便;7电力驱动,式清洗排污,清洗更彻底;8超高精度设计,适用于用水要求较高的场所;9二级过滤,精密过滤前设粗滤,系统安全可靠;10压差控制、手动控制清洗;11电控箱与主机可分体设计,安装实用、方便;

  10滤网类型:金属密纹烧结网; 金属楔型网,水由入口进入,首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质,然后到达细滤网。在过滤过程中,细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质,形成过滤杂质层,由于杂质层堆积在细滤网的内侧,因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。

  当过滤器的压差达到预设值时,将开始自动清洗过程,此间净水供应不断流,清洗阀打开,清洗室及吸污器内水压大幅度下降,通过滤筒与吸污管的压力差,吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力,形成一个吸污过程。同时,电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。

  整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。待处理的水由入水口进入机体,水中的杂质沉积在不锈钢滤网上,由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化,当压差达到设定值时,电控器给水力控制阀、驱动电机信号,引发下列动作:电动机带动刷子旋转。

  对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复至其初始状态,开始进入下一个过滤工序。设备安装后,由技术人员进行调试,设定过滤时间和清洗转换时间,待处理的水由入水口进入机体。

  过滤器开始正常工作,当达到预设清洗时间时,重复上面流程。原水由进水口进入机体,首先以外压方式流经粗滤网,滤除较大颗粒性杂质。粗滤网出水以内压式进入细滤网,进一步截留水中的细小杂质,同时,超声波同步工作,对液体中的微小气泡核产生振动,当声压达到一定值时。

  气泡将继续膨胀,然后突然闭合,这些小气泡急速崩溃时在气泡内产生了高温(5000K)高压(上千个大气压),并且由于气泡周围的液体高速冲入气泡,而在气泡附近的液体中产生了强烈的局部激波,也形成了局部的高温高压,从而产生了超声的杀菌、清洗、粉碎、乳化、分散、阻垢、促进化学反应等一系列的作用。

  频率在20KHz以上的超声波集高级氧化、焚烧、超临界氧化等多种水处理技术于一身,不但能防止滤网污堵,延长滤膜反洗周期,同时具有显著地杀菌和降解有机物的功能。随着过滤介质中各种污染物在细滤网内侧的累积,过滤通道被堵塞,进出水口压差逐渐增加,当压差达到预设定值时。

  连接于进出水口的压差变送器便将检测到的压差信号转换成4-20mA的电流信号,传递给控制系统,(反洗周期亦可通过设定时间实现),系统自动启动行程电机和反冲洗高压泵,此时传动装置带动装有吸嘴的排污轴在滤网内侧做旋转和水平往返运动,同时,在滤网外侧。

  高压反冲洗装置与排污装置同步动作,并呈对应关系,在不中断正常产水的前提下,只借助一小部分产品水,对滤网进行高压反洗,反洗水透过滤网,连同从滤网上剥离的杂质被吸嘴迅速排污轴,最后由排污室排出。全自动过滤器由电机、电控箱、控制管路(包括控制阀和压差变送器)、主管组件、滤芯组件、不锈钢转刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等主要零部件组成。

  电控箱和控制管路构成过滤机的控制部分,用于实现自动清洗排污过程。全自动自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备,水由进水口进入自清洗过滤器机体,由于智能化(PLC、PAC)设计,系统可自动识别杂质沉积程度。

  给排污阀信号自动排污。全自动自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点,具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能,且清洗排污时系统不间断供水,可以监控过滤器的工作状态,自动化程度很高。

  通过对过滤器精度和流量的实验研究,开发出九大系列几十种规格型号,覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求,为客户提供各种水过滤设备。1设计结构简单。2反清洗时间短,流量,压力损失小。3控制系统智能化(PLC、PAC)控制,自动化程度高。

  4设备可与中央控制系统连接。4高精度过滤,出水水质稳定。6滤网终身使用,无需更换。7使用寿命长。8可适用于不同原水水质和用水要求。9易损件少,无耗材,运行费用低,操作管理简单。10自动反清洗不断流。1钢铁:用于原料场、烧结球团厂水处理过滤,高炉、轧机、连铸机等系统冷却水过滤。

  2汽车:涂装生产线发电厂:用于电厂锅炉高纯水制备的精度预处理部分,发电机冷却水、密封用水的过滤,5石油化工:在循环水场做旁滤处理,可单机或多机型并联主处理,代替滤料过滤,减少滤料过滤负荷,可避免大量的冲洗耗水,6农业园林及造纸厂:在有喷头、喷嘴系统中。

  应减少由于杂质所造成的设备堵塞、磨损,因此需要选择高精度、高自动化过滤产品机械、食品或其他:对系统进行自动、精度过滤,7矿山:过滤井下喷淋水,保证系统工作正常。8给水及污水处理:用于预处理系统中,广泛应用于饮用水处理、建筑循环水处理、工业循环水处理、污水处理、采矿业水处理、高尔夫球场水处理、建筑、钢铁、石油、化工、电子、发电、纺织、造纸、食品、制糖、、塑料、汽车行业等领域。

  1领先的产品结构功能设计,结构紧凑,的滤壳整体成型、加工技术,避免钢制滤壳焊接造成的各种滴漏;2高强度球墨铸铁材料防腐性能,延长了产品的使用寿命;3专有的滤芯设计制造技术,高精度滤芯永不磨损,压力检验永不变形,出厂精度测试满足用户要求;4粗、细滤网均采用不锈钢焊接网。

  筛板和筛网组成内外双层结构;由于对滤芯采用主动清洗方式,因而增强了其抗干扰能力,清洗彻底,特别适宜较差的水质条件;全自动过滤器采用316不锈钢铸造,有效防止不锈钢体生锈及防腐蚀。全自动过滤器安装人机界面,人机界有彩屏显示功能,并在液晶显示屏上显示全自动过滤器的安装要求。

  操作方式等内容,方便使用者的使用。全自动过滤器安装电机,可以自动排污。主要用于排污启动,即当全自动过滤器内部压差达到一定得压力值,全自动过滤器会启动电机带动电力马达打开排污阀进行自动排污。全自动过滤器具有四种控制方式,即压差控制,手动控制。

  时间控制,PLC智能控制。各种控制方式都简单易于操作,完全的人性化设计理念。全自动过滤器的排污时间极短,压力损失小,1过滤器规格的选用应与安装管路相匹配,当过滤器流量不能满足管路要求时,可将两个(或多个)过滤器并联安装,或做旁滤处理。2过滤器应尽量安装在系统要保护的地方。

  入口低压影响使用,因此也应安装在靠近压力源的地方。3过滤器应串联安装在管路系统中,为保证在停机检修时系统不间断供水,建议系统中设置旁路,过滤器进出口及旁路均应设置切断用球阀。在有可能发生回流的地方,应在过滤器出口安装止回阀。4选型时注意流经全自动过滤器的水温不超过其适应温度。

  5安装现场具备三相380V工频交流电(三相四线直流系统注意过滤精度、预处理、压力事项,间歇系统注意慎用定时控制型。7合理选择安装环境,注意防水、防雨、防潮。全自动过滤器和反冲洗过滤器二者有区别,(1)如果采用的是滤料来进行过滤。

  则有可能是滤料级配不合理或滤料层厚度不够,应当更换滤料的类型或增加滤料层的厚度,如果是采用自清洗过滤器则有可能是精度选择不合适,建议更换高精度滤网。(2)进水污染物浓度太高,过滤负荷过大,杂质很快穿透滤料层。对策是加强前级预处理,降低进水中有机物的含量。

  (3)污水的可滤性差,滤池进水中的杂质颗粒不能被滤料层有效截留,这种情况下的杂质颗粒都极小,需要加强进水的混凝处理效果,筛选使用更有效的混凝剂。(4)采用滤料过滤时还会因为反洗配水不均匀,导致反冲洗后滤料层出现裂缝,使污水在过滤过程现短路现象。

  原水中的杂质颗粒直接参与穿过滤料层,对策是停池检修反洗配水系统,如果采用自清洗过滤器则不会存在这种问题。(5)滤速过大,使原水中的杂质颗粒穿透深度变得过深直到逐渐穿透滤料层,对策是降低滤速。(6)滤料层出现气阻现象加大了过滤时的阻力,使水流在滤料层内流速过快。对策是找到气阻的原因并予以消除。(7)滤料层内产生泥球,对水流的正常通过产生阻塞作用,并使滤料层的截污能力下降,出水水质下降,对策是找到泥球产生的原因并予以消除。压差开关? ●?工作原理? --?过滤阶段? 液体由过滤器下进口流入,其中部分液体会直接从滤元下端流入,另一部分从中间分流管中进入过滤器顶部后、再从滤元上端流入。液体透过滤元内表面后,由过滤器上出口流出,颗粒杂质被截留在滤元内表面,当杂质累积逐渐形成滤饼时。高压反冲洗装置与排污装置同步动作,并呈对应关系,在不中断正常产水的前提下,只借助一小部分产品水,对滤网进行高压反洗,反洗水透过滤网,连同从滤网上剥离的杂质被吸嘴迅速排污轴,最后由排污室排出。全自动过滤器由电机、电控箱、控制管路(包括控制阀和压差变送器)、主管组件、滤芯组件、不锈钢转刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等主要零部件组成。对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复至其初始状态,开始进入下一个过滤工序。设备安装后,由技术人员进行调试,设定过滤时间和清洗转换时间,待处理的水由入水口进入机体。耐化学腐蚀性能出色? --?滤元无需清洗或更换,不产生过滤耗材及二次环保处理成本?--?V型缝隙不易卡死杂质,过滤压损小,流量稳定?--?湿排废液杂质,可回收利用,避免高价值材料浪费?--?标配上盖辅助提升装置,一人即可操作检修维护?--?可带压差监控。